產(chǎn)品
單螺桿擠出機(jī)是由一根阿基米德（Archimedean）螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。由于其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，加工效率高，價格便宜而被廣泛使用，是目前技術(shù)較為成熟、用量較多的擠出機(jī)類型。
目前單螺桿擠出機(jī)已從開始的基本的螺旋結(jié)構(gòu)，發(fā)展出如阻尼螺塊、排氣式螺桿、開槽螺筒、銷釘料筒、積木式結(jié)構(gòu)等各種不同的結(jié)構(gòu)類型，同時，由于單螺桿擠出機(jī)占用空間小，而成為復(fù)合加工以及塑料吹塑薄膜領(lǐng)域的主要使用設(shè)備。
擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉(zhuǎn)變．并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)的擠壓輸送到機(jī)頭模具。因而，擠壓系統(tǒng)對擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統(tǒng)主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機(jī)關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機(jī)的心臟，物料通過螺桿的轉(zhuǎn)動才能在料筒內(nèi)移動，并得到增壓和部分熱量。
傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)矩。在擠出過程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并且不隨螺桿負(fù)荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場合下，要求螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)變速，以達(dá)到一臺設(shè)備能適應(yīng)擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的，傳動系統(tǒng)還設(shè)有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速制動的裝置。
加熱和冷卻系統(tǒng)
擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過程能夠順利進(jìn)行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過程中的溫度條件達(dá)到工藝要求。
冷卻裝置一般設(shè)置在擠出機(jī)的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風(fēng)冷方式，一般中小型擠出機(jī)多采用風(fēng)冷方式；大型擠出機(jī)則多采用水冷或兩種形式相結(jié)合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩(wěn)定出料量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進(jìn)而影響進(jìn)料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機(jī)和高速擠出機(jī)，其料斗底部處必須設(shè)置冷卻裝置。